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全流程数字化管理落地！有利电池上线一体化生产管控平台，实现产销存数据实时互通 近期，有利电池完成一体化数字化管控平台全面上线运行，打通生产制造、原料仓储、成品库存、订单销售、质检追溯五大业务板块数据壁垒，依托数字化系统实现全流程可视化、标准化、精细化管理，全面提升企业运营效率与订单交付管控能力。 此前公司各业务板块数据独立运行，原材料入库、车间生产排产、成品检测、出库发货、客户订单信息分散管理，数据核对、批次溯源、产能统计依赖人工台账，存在信息滞后、核对效率低、产品全生命周期追溯难度大等问题。全新数字化管控平台整合 ERP 生产计划、WMS 智能仓储、MOM 车间制程管理、CRM 客户订单管理四大模块，搭建统一数据中台，原材料从进厂抽检、入库存储、投料生产，到极板成型、极群焊接、化成分容、成品老化检测，再到仓储出库、物流发货、客户售后全流程信息自动录入系统，每一批次电池均可一键调取原材料批次、生产设备参数、检测数据、出库记录，实现完整全链路溯源。 生产管理层面，文隆电池系统根据在手订单自动拆解排产计划，实时同步各车间产能、设备运行状态、物料库存余量，动态调整生产节拍，有效规避物料积压、产能闲置、订单延期交付等问题；质检环节自动录入每只电池电压、内阻、容量、密封性检测数据，不合格产品自动标记锁定，形成质量问题台账，便于技术部门复盘工艺缺陷；仓储模块实时更新原料、成品库存数据，自动预警物料短缺、成品超期库存，优化仓储周转效率。 数字化平台落地后，企业人工统计、单据核对工作量大幅降低，订单排产响应速度、产品批次追溯效率显著提升，能够精准匹配国内外大批量集采订单、外贸出口订单排产需求，保障订单按期保质交付。下一步，有利蓄电池将持续迭代数字化管控功能，接入车间智能设备数据采集终端，深化生产数据智能分析，以数字化管理赋能精益生产，持续提升企业整体运营管理水平。
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