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精益生产再进阶！有利电池推行工序数字化巡检机制，实现制程问题秒级闭环有利电池为进一步压缩制程偏差、稳定产品批次一致性，近期有利电池全面落地工序数字化巡检管理机制，替代传统纸质巡检记录，实现生产全工序实时留痕、异常自动预警、问题闭环可追溯，企业精益生产管理水平再度升级。 本 次数字化巡检改革覆盖铸板、和膏、涂板、固化、装配、灌酸、化成、分容全部核心工序。车间各岗位配备智能巡检终端，操作人员按照标准化频次完成设备点检、工艺参数核对、制程外观抽检，所有数据实时上传生产云系统，杜绝漏检、错检、事后补录等传统管理漏洞。 有利蓄电池系统针对温度、速度、时间、压力、电流等关键工艺参数设置上下限阈值，一旦出现细微偏差，系统自动弹窗预警，同步推送车间管理人员，实现异常问题早发现、早干预、早整改，从源头减少制程不良与批次波动。 品质管理部门依托巡检大数据，每周汇总各工序高频问题，开展工艺复盘与专项优化，持续收敛生产误差，进一步提升整批电池电压、内阻、容量一致性。 数字化巡检落地后，企业生产流程规范性、设备稳定性、批次合格率同步提升，为大批量工程订单、定制化工况电池稳定量产提供坚实保障。未来，文隆电池将持续深化智能制造改革，以数字化精益管控持续夯实产品品质壁垒。
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