近日，有利电池自研自动化立体仓储库完成全流程调试并正式投产，配套 WMS 智能仓储管理系统、重型 AGV 搬运机器人、立体堆垛设备，打通 MES 生产、ERP 订单、质检溯源三大数据端口，实现原材料、半成品、成品蓄电池 24 小时无人化仓储管控，企业供应链数字化转型再落关键一步。

  传统平面仓库依靠人工叉车转运、纸质台账登记，存在仓储利用率低、批次混淆、库存盘点周期长、错发漏发等痛点，大批量电网、算力机房项目订单交付效率受限。本次新建立体仓储库采用高密度货架布局，仓储存储空间提升 3 倍，搭配激光导航重型 AGV，适配工业蓄电池大重量转运需求，自动完成入库、上架、分拣、出库全流程作业，人工搬运成本降低 50%，出库差错率趋近于零。

  库区部署温湿度、气体传感监测模块，实时管控仓储环境，减少电池长期存放自放电、参数分化问题。每一批次电池绑定唯一 RFID 溯源标签，系统自动记录入库时间、生产批次、型号规格、存放库位，严格执行先进先出规则，库存周转效率提升 35%，一键调取全批次质检与出库记录，满足大型基建项目溯源验收要求。

  有利蓄电池同步搭建仓储运维管控团队，开展系统操作、设备应急处置专项培训，建立仓储设备日常巡检、定期维保机制，保障立体库稳定连续运行。针对旺季大批量集采订单，系统可智能规划分拣顺序，缩短订单发货周期，强化重点项目交付保障能力。

  智能立体仓储落地，标志有利电池完成生产、质检、仓储、发货一体化数字化闭环。未来文隆电池将持续迭代仓储算法，联动全国经销商区域仓网络，优化全国配送调度体系，以数字化供应链优势持续提升交付效率，夯实高端工业蓄电池市场配套服务能力。