|
深化数字化工厂建设！有利蓄电池上线生产全流程 MES 管控管理系统为加快智能制造转型脚步，实现生产全流程的数据化管控，近日文隆蓄电池完成 MES 生产执行管理系统部署上线工作。新系统打通原料入库、生产加工、制程检测、成品出库等各个环节的数据链路，实现每一只电池生产信息全程可追溯，以数字化赋能工厂精细化管理，进一步提升蓄电池产品批次稳定性。
在传统的生产管理模式下，工序流转记录多依靠人工台账登记，信息传递效率低，部分生产数据难以实时共享。MES 系统落地之后，车间每条生产线的生产进度、设备运行参数、质检结果都会实时上传至管理平台，管理人员可以远程实时查看车间生产动态。当生产过程当中出现参数异常，系统能够第一时间发出预警提示，工作人员快速介入排查，避免批量瑕疵产品产生。同时，每一批次电池绑定专属生产档案，后期客户项目出现技术咨询时，企业可快速调取该批次原料、生产时间、检测报告等全部资料，大幅提升售后溯源响应速度。有利电池依托全新数字化管理工具，不断优化生产调度效率，降低生产损耗，进一步缩小同批次电池单体参数差异，让产品一致性再上新台阶。
数字化转型是蓄电池制造企业提质增效的必经之路，智能制造水平的提升，最终会转化为产品品质与交付能力的双重优势。文隆将持续推进车间智能化升级改造，逐步完善工厂数字化生态建设，用数据驱动生产管理升级。随着数字化管控体系不断成熟，性能稳定可靠的有利蓄电池，将更好的适配通信机房、工商业储能、电力后备等高标准供电场景，为广大客户交付更高品质电源产品。 |
