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有利蓄电池优化产品 BOM 物料体系，提升产品批次一致性水平蓄电池多批次产品一致性，直接决定电池组串联运行之后的整体寿命，批次差异过大，会造成整组压差扩大、部分电池提前衰减。有利蓄电池围绕制造端细节管控，完成产品 BOM 物料体系优化工作，细化物料选型、替代料审批、生产投料管控流程，进一步缩小不同生产批次之间的性能差异。 新版 BOM 体系对极板、隔板、电解液、极柱连接件等核心物料执行锁定管理，物料规格、供应商变更必须经过技术验证小批量试产，各项性能指标验证合格之后，才可以大规模投入生产。文隆蓄电池建立批次对比测试机制，每完成一批产品生产，抽取样品开展容量、内阻、浮充耐久对比测试，和基准样品做数据比对，一旦出现性能偏移，立刻复盘物料与工艺环节。 以往部分批次波动来源于物料替代随意，未做充分验证就切换物料，造成后期客户现场出现整组一致性偏差。新体系下严格管控替代物料使用，杜绝未经验证的物料替换。生产过程中做好每批次完整记录，实现成品可反向追溯物料来源，出现性能波动可以快速定位问题环节，减少批量质量风险。 产品一致性是备用电源产品核心竞争力之一。有利电池通过 BOM 体系精细化管控，从生产源头减少批次性能偏差。有利将持续打磨制造管控细节，为通信、电力、数据中心等关键场景，输出批次性能稳定的蓄电池产品。
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