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威海文隆电池践行绿色智造 有利电池全流程环保合规筑牢可持续发展根基双碳战略持续深化，储能、电力蓄电池行业环保管控标准逐年升级。2026 年威海文隆电池依托二期智能化扩建工程，同步完成整套绿色低碳生产体系改造升级。旗下有利电池全线生产车间实现废气、废水、固废闭环处置，各项排放指标优于山东省地方管控限值，以高标准环保合规实力稳定大批量订单交付，成为胶东地区铅酸储能电池绿色制造示范企业。 一、全工序绿色改造核心举措1、酸雾废气密闭收集净化系统 原有开放式化成、灌酸工位全部改为全封闭负压车间，每条自动化产线匹配大型酸碱中和净化塔。生产过程中产生的硫酸酸雾 100% 抽吸收集，经喷淋吸附、中和过滤后达标排放。 改造后车间内无刺激性异味，厂区周边大气污染物排放量降低 78%，通过第三方环保监测机构月度常态化抽检，长期稳定符合《电池工业污染物排放标准》严苛要求。 2、水循环零浪费处理体系 搭建厂区一体化污水处理站，生产清洗废水、地面冲洗废酸水集中汇入处理池，经过中和、沉淀、过滤、反渗透四道工序净化。净化后的清水重新回用至极板清洗、设备冷却、车间保洁，工业用水循环回用率达到 95% 以上。 生产无直排污水，仅少量浓缩危废残渣密闭封存转运，彻底杜绝水体污染风险。 3、铅固废闭环回收再生机制 针对极板裁切、打磨产生的铅泥、边角废料，设置独立密闭回收车间。废料全程密封转运，无散落扬尘；所有铅类危废交由具备国家资质的再生冶炼企业定向回收冶炼，再生铅原料再反向供给文隆电池生产，形成 “生产 — 废料回收 — 再生原料” 循环产业链。 厂区配套全自动粉尘收集除尘设备，作业工位粉尘浓度远低于安全阈值，既保护一线员工职业健康，也从源头削减重金属污染隐患。 4、节能降耗智能化硬件升级
5、环保管理标准化制度落地 威海有利电池设立专职环保运维班组，24 小时值守处理净化设备；建立台账管理制度，废水、废气、危废转运、监测数据逐日存档备查；定期组织员工环保安全培训，落实全员绿色生产操作规范。全套环评、排污许可、危废处置备案手续齐全有效，历年环保信用评级均为绿色优良等级，无行政处罚、限产整改记录。 二、绿色产能带来的企业竞争优势
三、企业负责人表态 威海文隆电池生产副总王工：“环保不是成本负担，而是企业长久经营的底线与竞争力。此次二期扩建我们同步投入数千万元配套绿色环保设施，就是坚持有利蓄电池品质与环保双线并行。未来我们会持续加码低碳技改，推进光伏供电、全生命周期电池回收业务，走可持续绿色储能制造路线。”
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