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精益生产纵深推进！有利电池全方位深化制程管控，持续提升产品核心品质 为持续适配大型电力、轨道交通、新能源储能领域对工业蓄电池高可靠、高一致性、长寿命的严苛需求，近期，有利蓄电池全面启动新一轮精益生产升级迭代工作，从原材料准入、自动化制程、过程质检、成品老化、仓储出库全链条实施标准化提质管控，以系统化生产改革夯实企业智能制造硬实力。 在原材料端，公司进一步升级供应链准入标准，对极板合金、铅膏配方、隔板材质、电解液纯度、密封胶料等核心物料执行分级抽检、批次溯源制度，从源头杜绝原材料性能偏差带来的产品品质波动。通过建立供应商动态评价体系，优选行业头部供应链资源，实现所有进厂物料可检测、可追溯、可管控，为高品质成品生产筑牢第一道防线。 生产制造环节，威海有利电池依托自动化成型、精密焊接、真空灌胶、恒温化成、智能分容等核心工序，持续优化设备参数与作业标准。针对工业 电池对内阻一致性、电压稳定性、密封性、耐老化性的高标准要求，生产技术团队持续细化工序作业指导，严控极群焊接精度、极板装配间隙、胶层密封厚度、化成充电曲线，大幅降低人为作业偏差带来的批次差异。同时，车间全面推行设备点检、定期维保、数据复盘机制，保障设备长期高精度稳定运行。 品质管控层面，有利电池升级全流程质检体系，落实“首检、巡检、终检、老化复检”四重检验机制。所有成品电池均经过72小时静置老化、全参数性能检测、内阻电压配对筛查，严格筛选一致性优异的电池成组出库，有效规避后期整组压差拉大、单只落后等常见问题。通过常态化工艺技改与品质复盘，公司产品良品率、批次稳定性、工况适配性实现稳步提升。 下一步，文隆电池将持续深耕精益生产体系建设，不断推进生产自动化、管控精细化、品质标准化升级，以更高标准的制造能力、更稳定的产品品质、更高效的交付体系，持续赋能电力备用、轨道交通、新能源储能等核心领域，持续巩固企业在工业储能电池制造领域的品质优势与市场口碑。
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