为严格落实安全生产主体责任，强化车间全员安全处置能力，及时防范化解蓄电池生产环节粉尘、化学品、电气火灾、电解液泄漏等各类安全风险，有利电池组织生产、质检、仓储、行政安保全部门开展年度综合性安全应急实战演练，厂区各车间班组全员分批参与，属地安全管理工作人员到场全程观摩指导。

  本次演练结合铅酸蓄电池制造行业特有风险场景设置多重模拟险情，分别模拟车间电解液输送管道破损酸液泄漏、固化车间粉尘遇静电起火、配电室线路短路起火三大典型事故场景，完整覆盖险情上报、现场隔离、人员疏散、危化品中和处置、消防灭火、伤员应急救护、事后隐患排查全流程标准化处置流程。演练前期，安全管理部门提前组织全员专项培训，讲解耐酸防护装备穿戴、中和药剂使用、消防器材操作、触电急救等实操知识，明确各小组分工、应急联络流程与疏散路线，确保每一名在岗员工熟练掌握基础应急技能。

  演练过程中，各应急小组响应迅速、分工清晰，警戒组第一时间划定危险隔离区域，疏散组有序引导作业人员撤离至安全集结点，抢险组穿戴全套耐酸防护装备完成泄漏电解液中和收集、火源扑灭，医疗救护组同步对模拟受伤人员开展创面冲洗、包扎急救，整套处置流程规范高效，完整检验了有利蓄电池应急预案的可行性与各部门协同配合能力。演练结束后，安全负责人结合现场处置细节开展复盘总结，梳理流程短板，针对车间通风管控、危化品分区存放、设备日常防爆点检等薄弱环节制定专项整改清单，限期闭环落实。

  长期以来，有利电池将安全生产放在企业经营首要位置，建立 “每日车间巡检、每周安全例会、每月专项排查、年度综合演练” 常态化安全管控机制，持续更新车间防爆、防腐蚀、消防配套设施，定期组织岗位安全技能培训，完善危化品存储、转运、使用全流程管控标准。同时落实安全生产责任制，将安全绩效与车间班组考核直接挂钩，从管理、设备、人员多维度筑牢厂区安全屏障。

  下一步，文隆电池将持续常态化开展分层分类安全实训，针对极板制造、化成、灌酸等高风险工序开展专项小型演练，不断优化应急处置流程，全面提升厂区风险预判、快速处置能力，以严密的安全管理体系保障企业稳定有序生产。